Spirālmetināto cauruļu ražošanas iekārtas parasti sastāv no attīšanas, izlīdzinātāja, griezēja, disku šķēres, padeves, virzošām plāksnēm, formējošām, iekšējām un ārējām metināšanas mašīnām, plazmas griešanas iekārtas utt.
Atritinātājs: darbības laikā tērauda sloksne tiek novietota uz atbalsta veltņiem, kas griežas, lai vadītu tērauda sloksni. Konusa galvas cilindrs nostiprina tērauda sloksni, lai to stabilizētu, un lāpstas galva atver sloksnes priekšējo galu, realizējot attīšanas procesu.
Līmeņotājs: Tas padod un izlīdzina tērauda sloksni no attīšanas ierīces. Saspiedes ruļļus un izlīdzināšanas ruļļus darbina ar dzinēju darbināma pārnesumkārba, kas savienota ar kardāniem pilnībā automātiskai izlīdzināšanai. Izlīdzināšanas ruļļi ir sakārtoti konfigurācijā četri virs trīs. Lai uzlabotu izlīdzināšanas iespējas, virs un zem izlīdzināšanas ruļļiem novieto atbalsta ruļļus. Piedziņas motora sekcijā ir uzstādīts sajūgs, kas atveras, kad tērauda sloksne tiek padota padevējam, nodrošinot pasīvo izlīdzināšanu.
Cirpējs: galvenokārt izmanto tērauda sloksnes galvas un astes daļu griešanai. Nepārtrauktas ražošanas laikā šīs sekcijas dažādu iemeslu dēļ (piemēram, nestandarta izmēri, slikta virsmas kvalitāte) bieži nevar tieši izmantot metināšanai spirālmetinātās caurulēs. Tāpēc cirpējs precīzi noņem šīs bojātās daļas, lai nodrošinātu vienmērīgus turpmākos metināšanas procesus.
Diska griešana: nepārtraukti griež tērauda sloksni, izmantojot bīdes spēku, ko rada divi apļveida griešanas asmeņi, viens virs un otrs zemāk.
Padevējs: Ražojot spirālveida šuves divpusējas iegremdētas lokmetinātas caurules, padevējs nodrošina visas vienības dzinējspēku. Tas atvieglo visu procesu no attīšanas līdz tērauda sloksnes veidošanai.
Vadošās plāksnes: to galvenā funkcija ir stabilizēt un vadīt tērauda sloksni. Pateicoties to konstrukcijai, vadošās plāksnes nodrošina, ka tērauda sloksne saglabā vienmērīgu trajektoriju transportēšanas laikā, novēršot novirzes vai svārstības.
Iepriekšējais: pārvērš tērauda sloksni spirālveida caurules sagatavē. Šis ir pirmais un vissvarīgākais solis spirālmetināto cauruļu ražošanā. Pirmā pakāpeniski uztin un iespiež tērauda sloksni spirālveida cauruļu sagatavē, izmantojot savu īpašo struktūru un darbības principu.
Iekšējās un ārējās metināšanas iekārtas: iekšējā metināšanas iekārta veic abpusēju metināšanu cauruļu sagataves spirālveida šuvei, kas veidojas spirālveida tinuma procesā apkārtējās vides temperatūrā.
Plazmas griešanas mašīna: pazīstama ar savu ātrumu un efektivitāti, plazmas griešanas mašīna tiek izmantota, lai atdalītu tērauda cauruli no nepārtrauktas ražošanas līnijas, kad tā sasniedz noteiktu garumu (piemēram, 8-12 metrus). Plazmas griešana ātri paveic šo uzdevumu, nodrošinot ražošanas līnijas nepārtrauktību un efektivitāti.
