1. Plākšņu noteikšana: Pēc tam, kad tērauda plāksne, ko izmanto, lai ražotu liela diametra iegremdētu loka metinātu taisnu šuvju tērauda cauruli, nonāk ražošanas līnijā, visa plāksne tiek ultrasoniski pārbaudīta;
2. Malu frēzēšana: tērauda plāksnes divu malu abpusēja malu frēzēšana ar malu frēzēšanas iekārtu, lai sasniegtu vajadzīgo plāksnes platumu, plāksnes malu paralēlismu un konusveida formu;
3. Iepriekšēja locīšana: Izmantojiet pirmsliekšanas mašīnu, lai iepriekš saliektu plāksnes malu tā, lai plāksnes malai būtu nepieciešamais izliekums;
4. Formēšana: Uz JCO formēšanas mašīnas pusi no iepriekš saliektās tērauda plāksnes saspiež "J" formā, vairākkārt pasperot un nospiežot, un tad tērauda plāksnes otru pusi arī saliek un iespiež "C" formā, un tad veidojas atvere "O";
5. Pirmsmetināšana: savienojiet izveidoto gareniski metināto tērauda cauruli un izmantojiet gāzes ekranētu metināšanu (MAG) nepārtrauktai metināšanai;
6. Iekšējā metināšana: pieņemt garenvirziena daudzstieņu iegremdētu loka metināšanu (vairāk nekā četras stieples), lai metinātu taisnas šuves tērauda caurules iekšējā pusē;
7. Ārējā metināšana: izmantojiet garenvirziena daudzstieņu iegremdētu loka metināšanu, lai metinātu gareniskās iegremdējamā loka metinātās tērauda caurules ārpusē;
8. Ultraskaņas pārbaude I: 100% gareniski metinātās tērauda caurules iekšējo un ārējo šuvju un pamatmateriālu pārbaude abās šuves pusēs;
9. Rentgena pārbaude I.: 100% rentgenstaru rūpnieciskā TV pārbaude iekšējā un ārējā šuvē, izmantojot attēlu apstrādes sistēmu, lai nodrošinātu defektu noteikšanas jutību;
10. Diametra izplešanās: paplašiniet iegremdētas loka metinātās taisnās šuves tērauda caurules kopējo garumu, lai uzlabotu tērauda caurules izmēru precizitāti un uzlabotu tērauda caurules iekšējā stresa sadalījumu;
11. Hidrostatiskais tests: hidrostatiskās testēšanas iekārtā paplašinātā tērauda caurules pārbauda pa vienai, lai pārliecinātos, ka tērauda caurule atbilst standartā prasīto testa spiedienu. Mašīnai ir automātiskas ierakstīšanas un uzglabāšanas funkcijas;
12. Šamferēšana: apstrādājiet pārbaudei nodoto tērauda cauruļu galus, lai tie atbilstu nepieciešamajam caurules gala rievas izmēram;
13. Ultraskaņas pārbaude II.: Veiciet ultraskaņas pārbaudi vēlreiz pa vienam, lai pārbaudītu gareniski metinātās tērauda caurules iespējamos defektus pēc diametra izplešanās un ūdens spiediena;
14. Rentgena pārbaude II.: Rūpnieciskās televīzijas rentgena pārbaude un tērauda caurules gala šuvju filmēšana pēc izplešanās un hidrauliskās pārbaudes;
15. Caurules gala magnētisko daļiņu pārbaude: veic šo pārbaudi, lai konstatētu caurules gala defektus;
16. Pretkorozijas un pārklājums: Kvalificētas tērauda caurules ir pretkorozijas un pārklājums atbilstoši lietotāja prasībām.
