Karstā cinkošana, kas pazīstama arī kā karstā cinka pārklājums vai karstā cinkošana, ir efektīva metāla korozijas novēršanas metode, ko galvenokārt izmanto metāla konstrukciju objektos dažādās nozarēs. Tas ietver atrūsētu tērauda detaļu iegremdēšanu izkausētā cinkā aptuveni 500 grādu temperatūrā, ļaujot cinka slānim pielipt tērauda detaļu virsmai, tādējādi panākot korozijas novēršanu. Karstās cinkošanas procesa plūsmā ietilpst: gatavā produkta kodināšana - mazgāšana ar ūdeni - pārklājuma palīgšķīduma pievienošana - žāvēšana - piekāršana galvanizācijai - dzesēšana - pasivēšana - tīrīšana - pulēšana - karstās cinkošanas pabeigšana. Karstā cinkošana ir attīstījusies no vecākām karstās iegremdēšanas metodēm, un tā ir izmantota rūpniecībā kopš 1836. gada, kad Francija to izmantoja, un tās vēsture aptver vairāk nekā 170 gadus. Pēdējo trīs desmitgažu laikā līdz ar auksti velmētu tērauda slokšņu straujo attīstību karstās cinkošanas nozare ir ievērojami paplašinājusies.
Tērauda cauruļu karstajai cinkošanai tiek izmantota zobratu diska pilnas iegremdēšanas pusautomātiskās cinkošanas metode, izmantojot mehāniskos ievietošanas, presēšanas, spirālveida, ekstrakcijas un pacelšanas principus, lai pabeigtu karstās cinkošanas procesu.
Procesa parametru kontrole: Cinka šķīduma temperatūra jākontrolē starp {{0}} grādiem ; iegremdēšanas laiks jākontrolē starp 30-60 sekundēm; alumīnija pievienošana (alumīnija saturs cinka šķīduma virsmā: 0.01-0.02%).
Izmantotajiem cinka lietņiem jāatbilst valsts standartam Zn0-3.
Regulāra apkope un kontrole ir būtiska, lai nodrošinātu ievietošanas, presēšanas spirāles, ekstrakcijas un pacelšanas ierīču uzticamību. Jāuzlabo cilindru eļļošana un jāpielāgo galvanizēto cauruļu sadalītāja augstums un leņķis, lai optimizētu iekārtas veiktspēju.
Tuvuma slēdžu novietojumam jābūt precīzam; termopāra vadiem un skaitītājiem jābūt vienota modeļa; pretējā gadījumā temperatūras kļūdas var būt ievērojamas. Termopāra aizsarguzmava ir bieži jāpārbauda un jānomaina.
Operatoriem pie vadības paneļa manuāli jāpielāgo ātrums, pamatojoties uz iekārtas darbību un roku žestiem, lai novērstu cauruļu iesprūšanu.
Darbarīki, ko izmanto krāsns operatori, pirms lietošanas jāuzsilda, lai novērstu cinka izšļakstīšanos un savainojumus; regulāri pārbaudiet, vai tērauda caurules neiekrīt katlā, un nekavējoties tās izņemiet; savlaicīgi noregulējiet aprīkojumu, lai novērstu cauruļu iesprūšanu un nodrošinātu aprīkojuma drošību.
Pievienojot cinka katlam cinku, cinka lietņi ir iepriekš jāuzsilda. Cinka pievienošana saišķos ir stingri aizliegta; katru reizi pievienojiet ne vairāk kā piecus lietņus. Lēnām bīdiet cinka lietņus gareniski pret cinka trauka sienu, lai nesabojātu katlu un neizšļakstītu cinku, kas var izraisīt savainojumus. Materiāliem, kuru pamatā ir dzelzs, ir stingri aizliegts iekļūt cinka šķīdumā, lai novērstu liela daudzuma cinka izdedžu veidošanos.
Cinka kausēšanas laikā siltums jāpieliek lēni, izvairoties no straujas uzkarsēšanas, kas var sabojāt cinkošanas trauku un izraisīt ievērojamu cinka tvaiku emisiju. Pārmērīga šīs kaitīgās gāzes daudzuma ieelpošana var izraisīt "metāla izgarojumu drudzi". Cinka kausēšanas procesā, kad cinks sasniedz augstu temperatūru, nekad nemaisiet cinka blokus ar rokām, lai izvairītos no apdegumiem; tā vietā izmantojiet piemērotus rīkus.
Regulāri noņemiet cinka pelnus no cinka šķīduma virsmas. Skrāpējot, viegli nokasiet cinka šķīduma virsmu ar skrāpēšanas dēli, nepārāk intensīvi nemaisot, lai izvairītos no cinka pelnu paaugstināšanās. Skrāpējamais dēlis nedrīkst pieskarties tērauda caurulēm iegremdēšanas vai ekstrakcijas laikā, lai novērstu negadījumus vai aprīkojuma bojājumus.
Cinka bloki, cinka fragmenti, cinks, kas izcelts cinkošanas laikā, un cinks, kas izplūst no tērauda caurulēm uz krāsns grīdas, ir jāatgūst un nekavējoties jāatgriež katlā, lai samazinātu siltuma zudumus no cinka katla.
Pievienojot alumīnija lietņus cinka šķīduma virsmai, nodrošiniet vienmērīgu alumīnija sadalījumu, vairākas reizes pārvietojot lietņus uz priekšu un atpakaļ.
Lai atvieglotu izdedžu noņemšanu un cinka ekstrakciju, cinka traukā jāievieto 20 tonnas svina.
Pirms lietošanas uzsildiet izdedžu noņemšanas mašīnu. Glabājiet dažādu izmēru cinka izdedžus. Temperatūra izdedžu noņemšanai jākontrolē virs 455 grādiem. Strādājot ar izdedžu satveršanas mašīnu, izmantojiet īpašus instrumentus un stāviet ar kājām "T" pozīcijā, viena metra attālumā no cinka katla.
Karstās cinkošanas process prasa precizitāti. Tāpēc karstās cinkošanas ražošanas laikā ir svarīgi maksimāli palielināt darba efektivitāti. Citiem vārdiem sakot, lielāks gabalu skaits vai tonnāža laika vienībā rada zemākas izmaksas un otrādi.
