1. Metināšanas kvalitātes jautājumi
1.1. Plaisāšana pie metinātām locītavām:
Iemesls: Stresa koncentrācija metinātajās locītavās vai slikta metināšanas kvalitāte, piemēram, nepareiza metināšanas siltuma vai neatbilstīga metināšanas ātruma kontrole.
Risinājums: optimizējiet metināto savienojumu projektēšanu, stiprināt metināšanas procesa vadību, kontrolēt metināšanas siltumu un uzkarsēt metinātos savienojumus.
1.2. Iekļaušana metinājumos:
Iemesls: Metāla oksīdi vai citi piemaisījumi metināšanas laikā netiek pilnībā noņemti un tiek ieslodzīti metinājumā.
Risinājums: pielāgojiet metināšanas parametrus, lai nodrošinātu efektīvu izkausēta metāla un oksīdu noņemšanu; Regulāri pārbaudiet un uzturiet aprīkojumu, lai nodrošinātu tīru metināšanas vidi.
1.3. Nepietiekama saplūšana:
Iemesls: Nepietiekams metināšanas siltums vai pārmērīgs metināšanas ātrums rada nepilnīgu metināšanas saplūšanu.
Risinājums: palieliniet metināšanas siltumu un samaziniet metināšanas ātrumu, lai nodrošinātu pilnīgu metināšanas saplūšanu.
1.4. Porainība:
Iemesls: gāze metināšanas laikā netiek pilnībā noņemta un paliek metinātā, veidojot porainību.
Risinājums: uzlabot metināšanas vidi, lai nodrošinātu vienmērīgu gāzes ventilāciju; Pielāgojiet metināšanas parametrus, lai samazinātu gāzes ražošanas iespējamību.
1.5. Klēpja metināšana:
Iemesls: Nepareiza savienojuma savienošana, kas veidojas, kad abas caurules tukšās malas pārklājas, iespējams, ekstrūzijas rullīšu aksiālās kustības dēļ, nesošos bojājumos, ekstrūzijas rullīšu vārpstas lieces vai pārmērīga ekstrūzijas spiediena liekšana.
Risinājums: pārbaudiet un pielāgojiet ekstrūzijas ruļļu novietojumu un stāvokli, nomainiet bojātos gultņus, atlasiet atbilstošas cauruma formas un ruļļa spraugas un pielāgojiet ekstrūzijas daudzumu.
2. aprīkojuma kļūmes problēmas
2.1. Motora kļūme:
Iemesls: motora pārslodze, pārkaršana vai novecošanās.
Risinājums: regulāri pārbaudiet motora stāvokli un savlaicīgi nomainiet bojātos motora komponentus; Pārliecinieties, ka motora slodze ir saprātīgā diapazonā.
2.2. Mehānisko komponentu nodilums:
Iemesls: Iekārtas ilgtermiņa darbība noved pie mehānisku komponentu nodiluma.
Risinājums: regulāri nomainiet nolietotās sastāvdaļas, stiprināt aprīkojuma uzturēšanu; Izlīdzīgi sakārtojiet ražošanas plānus, lai izvairītos no aprīkojuma pārslodzes.
2.3. Eļļas sūkņa kļūme:
Iemesls: Eļļas sūkņu aizsērēšana, eļļas noplūde vai ķermeņa sūkņa bojājumi.
Risinājums: regulāri savlaicīgi pārbaudiet eļļas sūkņa statusu un tīrus aizsprostojumus; Nomainiet bojātos sūkņa ķermeņus vai blīvējumus.
3. Procesa kontroles jautājumi
3.1. Nepareiza metināšanas parametru iestatīšana:
Iemesls: nepamatots metināšanas strāvas, sprieguma, ātruma un citu parametru iestatījums.
Risinājums: saprātīgi iestatīti metināšanas parametri atbilstoši metināšanas materiāliem un specifikācijām; Regulāri kalibrējiet un pārbaudiet metināšanas aprīkojumu, lai nodrošinātu precīzus parametrus.
3.2. Nepareiza indukcijas spoles un pretestības pozicionēšana:
Iemesls: indukcijas spole un pretestība ir novietoti prom no optimālās atrašanās vietas, ietekmējot metināšanas rezultātus.
Risinājums: pielāgojiet indukcijas spoles stāvokli un pretestību to optimālajam darba stāvoklim; Regulāri pārbaudiet un uzturiet aprīkojumu, lai nodrošinātu stabilu pozicionēšanu.
3.3. Izejvielu jautājumi:
Iemesls: Tērauda sloksņu, virsmas defektu vai lielu ģeometrisko izmēru novirzes nestabilas mehāniskās īpašības.
Risinājums: atlasiet kvalificētus izejvielu piegādātājus, nostiprināt izejvielu pārbaudi un pieņemšanu; Atgrieziet un nomainiet nekvalificētas izejvielas.
