Spirālveida caurule ir pakļauta plaisām termiskās apstrādes dzesēšanā. Kādiem aspektiem jāpievērš uzmanība ražošanas procesā, lai izvairītos no plaisām?
1. Pēc dzēšanas jums vajadzētu laikus atgūties. Daudzas spirālveida tērauda caurules netiek ražotas rūdīšanas un dzesēšanas procesā, bet pēc izņemšanas no dzesēšanas vides tās pēc kāda laika parādās, tā sauktā savlaicīguma plaisa. Tas ir saistīts ar lielu dzēšanas stresu. Ja uguns apstrāde tiek veikta uzreiz pēc dzēšanas, tā var efektīvi novērst savlaicīgu plaisu rašanos.
2. Pašaizdegšanās ir jāizmanto, lai izmantotu dzesēšanas siltuma pārpalikumu plaisām.
3. Izmantojiet zemāku dzēšanas temperatūru un īsu izolācijas laiku. Augsti leģētam tēraudam, ņemot vērā to, ka ir daudz leģēto elementu, to spirālveida tērauda caurulēm ir slikta siltumvadītspēja, tāpēc tās ir pilnībā jāuzsilda (vienu vai vairākas reizes).
4. Viegli rūdāmām detaļām (piemēram, caurumiem ar vītnēm, malām, rievām utt.) ir jāizmanto akmens kokvilnas virves, lai tās aizbāztu vai aptītu ar dzelzi. Izraisa spirālveida tērauda cauruli.
5. Izvēlieties barotni, kas lēnām atdziest, un izmantojiet eļļas dzesēšanas spirālveida tērauda caurules, lai izvairītos no aukstuma ūdenī; apgūt laiku, kad dzesēšanas vide tiek izmantota, lai atdzesētu līdz spirālveida tērauda caurulei pie spirālveida tērauda caurules; , Aktuāru vai nitrātu sāls šķīdumu var izmantot kā dzesēšanas līdzekli, kas var izveidot sarežģītas formas no plaisu dzēšanas riska.
