Spirālveida tērauda caurulēm ir būtiska nozīme mūsu ikdienas dzīvē. Zemāk, pamatojoties uz spirālveida tērauda cauruļu termiskās apstrādes procesiem, mēs iepazīstināsim ar katra procesa izplatītajiem defektiem.
Defekti, kas rodas apkures procesā. Apkures procesam ir ļoti svarīgi izvēlēties piemērotu termiskās apstrādes iekārtu un siltumnesēju. Problēmas, kas parasti rodas vai kurām ir tendence rasties, ietver detaļu virsmu, ko ietekmē oksidējošs sildītājs, un sildīšanas temperatūra, kas pārsniedz procesa prasības. Tas var izraisīt pārmērīgi rupjus austenīta graudus vai pat graudu robežas kušanu, būtiski ietekmējot detaļu izskatu un iekšējo kvalitāti. Tāpēc faktiskā procesa laikā ir jāveic iespējami pasākumi, lai novērstu šādus defektus, izmantojot analīzi.
Defekti, kas rodas maza diametra spirālveida cauruļu rūdīšanas laikā. Pēc karsēšanas un austenitizācijas detaļas tiek atdzesētas, lai iegūtu vēlamo struktūru un mehāniskās īpašības. Pamatojoties uz detaļu materiālu un īpatnējo cietību, ir jāizvēlas ideāls dzesēšanas līdzeklis. Ideāls dzesēšanas līdzeklis ātri atdziest augstā temperatūrā un palēnina zemākā temperatūrā (300 grādi). Parastie dzesēšanas līdzekļi ir gaiss, ūdens, eļļa (minerāleļļa, augu eļļa utt.), 5%-10% sālsūdens, 5%-15% sārmains ūdens, sintētiskie dzesēšanas šķidrumi, ar ūdeni dzesēta eļļas dzesēšana, nitrātu dzesēšana ar ūdeni, sārma vannas, nitrātu vannas, hlorīda sāls vannas utt. Šo dzesēšanas līdzekļu dzesēšanas īpašības ievērojami atšķiras, īpaši sālsūdens, sārmaina ūdens, eļļas, sārma vannām, nitrātu vannām un hlorīda sāls vannām. Ja rodas problēmas ar dzesēšanas vidi, tā veiktspēja var pasliktināties (novecošanās), kas, ja netiek savlaicīgi atklāta, var kļūt par nozīmīgu defektu avotu. Bieži sastopamie termiskās apstrādes defekti ir nepietiekama cietība, mīksti plankumi, dzēšanas plaisas un slikta rūdītu daļu deformācija.
Defekti, kas rodas rūdīšanas procesā. Daļas tiek rūdītas, lai iegūtu augstas cietības rūdīta martensīta vai zemākas cietības bainīta struktūras, taču šīs struktūras ir nestabilas un ļoti trauslas. Pirms izmantošanas ražošanā tie ir jānorūda, lai sasniegtu vēlamo mikrostruktūru un īpašības. Līdz ar to rūdīšanas procesa parametri būtiski ietekmē detaļu termiskās apstrādes kvalitāti, piemēram, cietība, rūdīšanas trauslums, rūdīšanas plaisas un citi defekti. Rūdīšanas laikā ir jāveic efektīvi pasākumi, lai izvairītos no šiem defektiem.
Virsmas rūdīšanas defekti. Pilna detaļu termiskā apstrāde nodrošina, ka gan iekšpusē, gan ārpusē tiek sasniegta nepieciešamā cietība un specifikācijas. Turpretim virsmas rūdīšana tikai sacietē detaļas virsmu, atstājot serdi sākotnējā struktūras stāvoklī. Tāpēc tādi faktori kā virsmas rūdīšanas temperatūra, sildīšanas laiks un sacietējušā slāņa dziļums var ietekmēt termiskās apstrādes deformāciju, plaisāšanu, cietības līmeni un detaļas kalpošanas laiku.
Maza diametra spirālcauruļu ķīmiskās termiskās apstrādes defekti. Spirālveida cauruļu ķīmiskā termiskā apstrāde ietver metāla vai nemetāla atomu infiltrāciju uz virsmas, lai sasniegtu vēlamās virsmas īpašības (piemēram, augstu nodilumizturību). Šis process nodrošina daļu ar divkāršu funkcionalitāti kā kompozītmateriālam. Tomēr nepareizas procesa formulas vai mainīti procesa parametri var izraisīt daļas deformāciju, plaisāšanu, nekvalificētu struktūru un neatbilstošu cietību. Tāpēc detaļu ķīmiskajai termiskajai apstrādei ir jāpievērš rūpīga uzmanība, jo jebkura pārraudzība var noliegt tās nozīmi. Detaļu termiskai apstrādei jābūt drošai, ekonomiskai un praktiskai, vienlaikus veicinot vēsu, tīru un klusu darba vidi.
Pareizi termiskās apstrādes procesi ir priekšnoteikums un pamats detaļu kvalificētas termiskās apstrādes kvalitātes nodrošināšanai. Kad iepriekšminētās kvalitātes problēmas ir identificētas, tās var risināt no personāla, iekārtu, materiālu, metožu, procedūru un pārbaužu viedokļa. Izmantojot analīzi un spriedumus, var noteikt defektu pamatcēloņus.
