1. Metināšanas kvalitātes jautājumi
1.1. Metināto savienojumu plaisāšana:
Iemesls: Sprieguma koncentrācija metinātajā savienojumā vai slikta metināšanas kvalitāte, piemēram, nepareiza metināšanas siltuma kontrole un neatbilstoši metināšanas ātrumi.
Risinājums: optimizējiet metināšanas savienojumu dizainu, pastipriniet metināšanas procesa kontroli, kontrolējiet metināšanas siltumu un iepriekš uzsildiet metināšanas savienojumu.
1.2. Metināšanas iekļaušana:
Iemesls: Metāla oksīdi vai citi piemaisījumi netiek pilnībā noņemti metināšanas laikā un ir iesprostoti metinātajā šuvē.
Risinājums: noregulējiet metināšanas parametrus, lai nodrošinātu efektīvu izkausētā metāla un oksīdu noņemšanu; regulāri pārbaudiet un apkopiet iekārtas, lai nodrošinātu tīru metināšanas vidi.
1.3. Nepietiekama saplūšana:
Iemesls: Nepietiekams metināšanas karstums vai pārmērīgs metināšanas ātrums, kā rezultātā metinātā šuve ir nepilnīga.
Risinājums: palieliniet metināšanas siltumu, samaziniet metināšanas ātrumu un nodrošiniet pilnīgu metināšanas šuves saplūšanu.
1.4. Gāzes porainība:
Iemesls: Metināšanas laikā gāze netiek pilnībā noņemta un paliek metinātajā šuvē, veidojot porainību.
Risinājums: uzlabojiet metināšanas vidi, lai nodrošinātu vienmērīgu gāzes izplūdi; pielāgot metināšanas parametrus, lai samazinātu gāzes ģenerēšanas iespēju.
1.5. Pārklāšanās metināšana:
Iemesls: Nepareiza savienojuma izveidošanās, kad caurules sagataves abas malas pārklājas, iespējams, ko izraisa ekstrūzijas veltņa aksiālā kustība, gultņa bojājumi, ekstrūzijas veltņa vārpstas locīšana vai pārmērīgs ekstrūzijas spiediens.
Risinājums: pārbaudiet un noregulējiet ekstrūzijas veltņa novietojumu un stāvokli, nomainiet bojātos gultņus, izvēlieties atbilstošas caurumu formas un rullīšu atstarpes un noregulējiet ekstrūzijas apjomu.
2. Iekārtas atteices problēmas
2.1. Motora kļūme:
Iemesls: Motora pārslodze, pārkaršana vai novecošana.
Risinājums: regulāri pārbaudiet motora stāvokli un nekavējoties nomainiet bojātās motora sastāvdaļas; pārliecinieties, ka motora slodze ir saprātīgā diapazonā.
2.2. Mehānisko komponentu nodilums:
Iemesls: Iekārtas ilgstoša darbība izraisa mehānisko komponentu nodilumu.
Risinājums: regulāri nomainiet nolietotās detaļas, pastipriniet iekārtu apkopi; saprātīgi sakārtojiet ražošanas plānus, lai izvairītos no iekārtu pārslodzes.
2.3. Eļļas sūkņa kļūme:
Iemesls: eļļas sūkņa aizsērēšana, eļļas noplūde vai sūkņa korpusa bojājumi.
Risinājums: regulāri pārbaudiet eļļas sūkņa stāvokli un nekavējoties notīriet aizsprostojumus; nomainiet bojātos sūkņa korpusus vai blīves.
3. Procesa kontroles problēmas
3.1. Nepareizi metināšanas parametru iestatījumi:
Iemesls: nepamatoti iestatījumi metināšanas strāvai, spriegumam, ātrumam un citiem parametriem.
Risinājums: Saprātīgi iestatīt metināšanas parametrus atbilstoši metināšanas materiāliem un specifikācijām; regulāri kalibrējiet un pārbaudiet metināšanas iekārtas, lai nodrošinātu parametru precizitāti.
3.2. Nepareizi novietota indukcijas spole un pretestība:
Iemesls: Indukcijas spole un pretestība nav novietotas optimālā vietā, kas ietekmē metināšanas efektivitāti.
Risinājums: noregulējiet indukcijas spoles stāvokli un pretestību to optimālajiem darba stāvokļiem; regulāri pārbaudiet un apkopiet aprīkojumu, lai nodrošinātu stabilu novietojumu.
3.3. Izejvielu problēmas:
Iemesls: nestabilas tērauda sloksņu mehāniskās īpašības, virsmas defekti vai lielas ģeometriskas izmēru novirzes.
Risinājums: Izvēlieties kvalificētus izejvielu piegādātājus, pastipriniet izejvielu pārbaudi un pieņemšanu; atgriezt un nomainīt nekvalificētas izejvielas.
