Spirālveida caurules, kas pazīstamas arī kā spirālveida tērauda caurules vai spirālmetinātas caurules, tiek ražotas, velmējot zema oglekļa satura konstrukciju tērauda vai zema leģētā tērauda sloksnes caurules sagatavē noteiktā spirālveida leņķī (pazīstams kā formēšanas leņķis) un pēc tam metinot šuvi kopā. Tie ļauj izgatavot liela diametra tērauda caurules no salīdzinoši šaurām tērauda sloksnēm.
Lietojumprogrammas:
Spirālveida caurules galvenokārt tiek izmantotas naftas un dabasgāzes pārvades cauruļvados. To specifikācijas ir izteiktas ārējā diametra * sienas biezuma izteiksmē. Spirālveida caurules ir gan vienpusējas, gan abpusēji metinātas, un metinātajām caurulēm ir jānodrošina, lai to hidrauliskā spiediena pārbaude, metinājuma šuves stiepes izturība un aukstās lieces veiktspēja atbilstu noteiktajiem standartiem.
Ražošanas process:
Izejmateriāliem, tostarp tērauda sloksnes spoles, metināšanas stieplēm un kušņiem, pirms to nodošanas ekspluatācijā tiek veiktas stingras fizikālās un ķīmiskās pārbaudes.
Tērauda sloksnes galviņas un astes ir sadurmetinātas, izmantojot vienas vai divu stiepļu iegremdēto loka metināšanu, kam seko automātiska iegremdētā loka metināšana šuvju remontam pēc caurules velmēšanas.
Pirms formēšanas tērauda sloksnei tiek veikta izlīdzināšana, apgriešana, malu ēvelēšana, virsmas tīrīšana, transportēšana un iepriekšēja locīšana.
Elektriskie kontaktspiediena mērītāji kontrolē presēšanas cilindru spiedienu abās konveijera pusēs, nodrošinot vienmērīgu tērauda lentes transportēšanu.
Tiek izmantota ārējā vai iekšējā velmēšana.
Metināšanas spraugas kontroles ierīce tiek izmantota, lai nodrošinātu, ka metināšanas sprauga atbilst metināšanas prasībām, stingri kontrolējot caurules diametru, malu neatbilstību un metinājuma spraugu.
Gan iekšējā, gan ārējā metināšanā tiek izmantotas Lincoln Electric metināšanas iekārtas vienas vai divu vadu iegremdētā loka metināšanai, nodrošinot stabilas metināšanas specifikācijas.
Pabeigtajām metināšanas šuvēm tiek veikta nepārtraukta tiešsaistes ultraskaņas automātiska defektu noteikšana, nodrošinot 100% nesagraujošās pārbaudes spirālveida metinājuma šuvēm. Defektu gadījumā tiek iedarbinātas automātiskās trauksmes, un ražošanas darbiniekiem tiek izsmidzinātas atzīmes, lai operatīvi pielāgotu procesa parametrus un novērstu defektus.
Gaisa plazmas griešanas mašīnas tiek izmantotas tērauda cauruļu griešanai atsevišķos garumos.
Pēc griešanas katrai tērauda cauruļu partijai tiek veikta stingra sākotnējā pārbaude, pārbaudot mehāniskās īpašības, ķīmisko sastāvu, metinājuma šuves saplūšanas stāvokli, tērauda caurules virsmas kvalitāti un nesagraujošu defektu noteikšanu, lai nodrošinātu cauruļu izgatavošanas procesa kvalifikāciju. pirms oficiālas ražošanas uzsākšanas.
Vietas ar nepārtrauktām skaņas defektu noteikšanas zīmēm uz metināšanas šuves veic manuālas atkārtotas ultraskaņas un rentgena pārbaudes. Ja defekti tiek apstiprināti, tiek veikts remonts, kam seko nesagraujošās pārbaudes līdz defektu novēršanai.
Visām tērauda caurulēm ar sadurmetinātām šuvēm un T veida savienojumiem, kas krustojas ar spirālveida šuvēm, tiek veikta rentgena televīzijas pārbaude vai rentgenogrāfija.
Katrai tērauda caurulei tiek veikta hidrostatiskā spiediena pārbaude ar radiālo blīvējumu. Pārbaudes spiedienu un ilgumu stingri kontrolē tērauda caurules hidrostatiskā spiediena mikrodatora testēšanas ierīce, kuras testa parametri tiek automātiski izdrukāti un reģistrēti.
Cauruļu galu mehāniskā apstrāde nodrošina precīzu gala virsmas perpendikulitātes, rievas leņķa un saknes virsmas kontroli.
