(1) Izejvielas ir tērauda slokšņu spoles, metināšanas stieples un plūsmas. Pirms ieguldījuma ir jāveic stingras fizikālās un ķīmiskās pārbaudes.
(2) Tērauda galvas un astes balsta savienojums, pieņemt atsevišķu stiepli vai dubultstiegrojuma iegremdētu loka metināšanu pēc sagriešanas tērauda caurulē pieņemt automātisku iegremdētu loka metināšanas remontu metināšanai.
(3) Pirms formēšanas sloksnei veic izlīdzināšanu, malu apgriešanu, malu ēvelēšanu, virsmas tīrīšanu un pārvešanu, kā arī apstrādi pirms locīšanas.
(4) Elektrisko kontakta manometru izmanto, lai kontrolētu balonu spiedienu abās konveijera pusēs, lai nodrošinātu vienmērīgu sloksnes nogādāšanu.
(5) Pieņemt ārējās kontroles vai iekšējās kontroles saraksta sistēmu.
(6) Metināšanas šuves spraugas kontroles ierīci pieņem, lai nodrošinātu, ka metināšanas šuves sprauga atbilst metināšanas prasībām, un stingri kontrolē caurules diametru, nošaušanas apjomu un metināšanas šuves spraugu.
(7) Gan iekšējā metināšana, gan ārējā metināšana pieņem American Lincoln elektriskās metināšanas iekārtas vienvadu vai divvadu iegremdēta loka metināšanai, lai iegūtu stabilu metināšanas kvalitāti.
(8) Metinātās šuves visas pārbauda tiešsaistes nepārtraukts ultraskaņas automātiskais defektu instruments, kas garantē 100% nesagraujošās spirālveida šuvju testēšanas pārklājumu. Ja ir defekts, tas automātiski satraumēs un izsmidzinās atzīmi, un darbinieks jebkurā laikā var pielāgot procesa parametrus, lai novērstu defektu laikā.
(9) Izmantojiet gaisa plazmas griešanas mašīnu, lai sagrieztu tērauda cauruli atsevišķos gabalos.
(10) Pēc griešanas vientērauda caurulēs katrai tērauda cauruļu partijai jāveic stingra sākotnējā pārbaude, lai pārbaudītu šuves mehāniskās īpašības, ķīmisko sastāvu, saplūšanas stāvokli, tērauda caurules virsmas kvalitāti un izietu nesagraujošās pārbaudes, lai pārliecinātos, ka cauruļu izgatavošanas process ir kvalificēts. Pēc tam to var oficiāli ieguldīt.
(11) Daļas ar nepārtrauktām skaņas defektu noteikšanas zīmēm uz šuves atkārtoti pārbauda ar manuālu ultraskaņas un rentgenstaru metodi. Ja ir defekti, pēc remonta tie atkal tiks izieti nesagraujošā pārbaudē, līdz tiks apstiprināts, ka defekti ir novērsti.
(12) Caurules, kurās slokšņu tērauda mucu šuves un D veida savienojumi krustojas ar spirālveida šuvēm, pārbauda ar rentgena televizoru vai filmēšanu.
(13) Katrai tērauda caurulei veic hidrostatiskā spiediena pārbaudi, un spiediens ir radiāls blīvējums. Testa spiedienu un laiku stingri kontrolē tērauda caurules hidrauliskā mikrodatora detektora ierīce. Testa parametri tiek automātiski izdrukāti un ierakstīti.
(14) Caurules gals ir apstrādāts tā, lai precīzi kontrolētu gala virsmas vertikāli, slīpo leņķi un stūrveida malu.
